A Review Of 撥水撥油

A Review Of 撥水撥油

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「新しい材料の発見じゃないか?」、「唯一無二のユニークな新製品を生み出せるかも!」と一同、意気があがったことを今も覚えています。

自動車のフロントガラスや傘などの水弾きはよく目にしますが、工業製品の生産現場やプロの現場でも撥水/ 撥油性は利用されています。例えば、塗料ポットや漏斗の場合、液切れが良くなるため残渣の低減ができ、塗料ロスや清掃時間を少なくすることが可能です。

『表面張力が高い』液体は、液滴内の分子同士が引き合う力が非常に強いため、内側に強く引っ張られます。このため、液滴はより丸い球体になろうとします。

テフロン™フッ素樹脂もこの「撥水/撥油性」を有しており、例えば、液体が濡れ広がる素材であっても、表面にテフロン™フッ素樹脂コーティング処理をすることで撥水/撥油性をもたせ、液体を弾いて濡れ広がりにくくすることができます。

スマートフォンカバーガラス、保護ガラス、各種装飾ガラスなどへの耐指紋、防汚

經撥油加工處理的表面，表現出油成分難以附著，不易出現污漬的特性，故也可以稱之「防汚加工」。

✓高分子合成技術/水系化技術/配合技術で機能性をコントロール 保護材・保護機器

撥水防汙紡織品一般都含氟化合物，但近年因品牌商對於環保趨勢的要求日趨嚴苛，紡織業對於機能性紡織品使用無氟材料也成為積極開發的方向，但也因氟化合物是防油的主要成份，去除氟素後，如何在永續環保並兼具撥水撥油效能也是一大突破點。

一般に、縫製段階や繊維製品になった後の静電気発生を防止するために、通常は、撥水加工時に帯電防止剤を０．３〜１．５容積％程度使用している。しかしながら、この帯電防止剤が撥水耐久性を阻害することは一般に知られており、使用量の低減又は不使用が望まれていた。したがって、帯電防止剤を全く使用しないことが最も好ましい。 本明細書中、Ｃ６系フッ素系撥水剤とは、分子中の炭素原子が６であるフッ素系撥水剤であり、例えば、旭硝子製ＡＧ−Ｅ０８２、クラリアント製 ＮＵＶＡ Ｎ２１１４、日華化学製 ＮＫガードＳ５５、ＮＫガードＳ８０などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの撥水剤をシリコン系柔軟剤、イソシアネート系バインダー、触媒などを併用して通常の条件にて加工すればよい。Ｃ６系フッ素系撥水剤の浴中濃度としては、４０ｇ／Ｌ〜１００ｇ／Ｌが好ましい。この範囲であれば、風合いや他の加工剤への影響が小さいため、好ましい。 織物を構成する素材は、特に限定されるものではないが、引き裂き強度などの物性や、風合いなどを含めた総合的なバランスから考えて、ポリアミドであることが好ましい。また、通常のフラットヤーン以外に、仮撚加工や撚糸加工、タスラン加工などの形態であってもよい。 撥水加工を施した後、必要に応じて片面や両面のカレンダー加工を施したり、アクリルやウレタンなどの樹脂加工やラミネート加工を施しても構わない。 本発明の繊維製品としては、スポーツ衣料、アウトドアスポーツ衣料、アウター衣料、雨具、防風具、寝具などが挙げられる。 撥水撥油 以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

長時間インクにさらされても溶解しにくいため、防汚や撥油効果が長期間持続します。

インクカートリッジはプラスチック製のものが多く、加熱などの処理が不要な撥水撥油コーティング剤は好適です。

緯糸に３３デシテックス２６フィラメントのブライトナイロンのレギュラー糸を用いた他は、実施例１と同じ規格の生機を作製し、実施例１と同じ条件で精錬、プレセット、染色、ＦＩＸ処理、乾燥まで実施した。次いで、撥水加工を行ったが、帯電防止剤を８ｇ／Ｌを付加した以外は実施例１と同処方にて加工し、実施例１と同条件にて仕上げ、片面カレンダー加工をした。

水性タイプ 水またはアルコールで希釈して使用できるタイプです。キュアリング不要です。

今回は、撥油について加工の仕組みや、どんな分野で使われているかについて詳しく解説します。